事業計画名

事業計画の概要

”メイドインＴｏｋｙｏ”にこだわった高品質商品で海外製品との差別化を図る事業

新型コロナウイルスの流行によるイベント停止や原油・資源価格の高騰により付加価値が大きく低下しているアニメグッズメーカーが、日本初の缶バッジ自動製造システムと最先端技術を導入し、高付加価値商品を製造販売し、海外製商品との差別化を図り「メイドインTokyo」ブランドを構築します。この取り組みは、「東京製」にこだわることで、海外製品との差別化を図るものです。

業界初！ファクトリーオートメーションに求められる半導体製造装置用「重量誤差０．３％以下のねじ部品」の大量生産体制の構築

本事業は、総合ねじ部品メーカーである当社が、新たに業界初となるオートメーション工程に適応したねじ部品の製造に取り組み、半導体製造業をターゲットとする新たな事業を展開する試みです。

鉄骨製造業を行っている同社が、並行して『製缶板金業』に進出し、工場改修を実施。

企業間での価格競争から脱却し、コロナウイルスの流行に左右されない新たなプロフィットセンターとして、大型の容器に特化した商品づくりで差別化を図ります。

建築金物分野における、美観に優れた複雑形状製品製作への業態転換

コロナの大流行や燃料価格の高騰により、当社の主力商品であるサービスステーションやショッピングモール向けの建築金物が苦戦し、売上が激減しました。そこで、世界的な健康危機の中で利益を上げ、今後回復が見込まれる都市部の旅館に供給する複雑な形状の金物を作ることにしました。

強みを活かして大口径ねじ製造事業に進出し事業再構築を図る取組み

ポストコロナ時代に拡大が予想される大径ねじの市場に対して、当社の強みである高い技術力を生かし、新たな機械設備を導入し、世界的な大流行時の低迷から売上をV字回復させることを計画しています。

重量物高度溶接技術による大型製缶製造に向けた抜本的業態転換

最近の機械の進歩や工場のリニューアルを機に、溶接作業や緻密な生産技術を強化し、5.6トンを超える巨大缶の製造に対応する生産体制を構築する。優秀性、コスト、生産能力などを考慮し、コロナウイルスの影響や原油・商品価格の高騰を乗り越えていく。

給炭機用部品の加工＆修理ノウハウを地熱発電等に横展開、メンテナンスも含めた部品供給計画

火力発電所で使用される石炭混入機用部品の製造技術を生かし、地熱エネルギー資源用部品などを提供する予定です。最新の立旋盤を導入し、大量かつ極薄の部品の製造に対応する。図面がなくても部品を修理・補修できるため、絶望的な状況でも迅速かつ効果的に対応できることが大きなセールスポイントです。

低炭素社会の実現に貢献する超精密研磨技術の事業化

ダイヤモンド精密研磨や長尺金属箔連続的研磨などの独自技術や、電子ビーム露光機用部品の加工機構など、効率的な生産体制を構築するため、工場設備を建設し、量産体制を確立します。

自社金型加工技術の向上と生産効率化による外注加工ビジネスの新規展開事業

コロナの流行やコスト高など、昨今の経済・社会情勢を鑑み、金型加工技術や生産効率の向上による生産体制の構築を図り、請負化することで財務の安定と市場への足場固めに努めます。

ファイバーレーザー加工機の導入による非鉄金属製品製造・加工事業への参入

従来の鉄鋼分野にとどまらず、非鉄金属であるチタンや真鍮など複雑な加工が必要な物質の製造・加工を行う業界にも進出するため、ファイバーレーザー加工機を導入し、新しい商品の生産と新規事業の創出を行い、事業基盤を高めていく考えです。

自動ドアの駆動部の精密部品加工への新分野展開及び販路開拓

パンデミックやコスト高で減少する売上を回復させるため、精密油圧バルブの専門知識を生かし、精密自動ドア部品の製作に特化した新部門を設立する予定です。これにより、新たな原動力を確立し、高価格帯の高品質な製品づくりで復活を遂げます。

精密加工技術を活かして、船舶用エンジン部品にチャレンジ！

収益が不安定な生産工場向けの工具製造ではなく、舶用エンジン部品の製造を事業の柱に据えるという挑戦です。この新しい試みを、継続性と安心感のある未開拓の分野での事業の基盤とすることで、現事業とのシナジー効果を発揮し、業績の回復を目指します。

生産用機械器具製造から「医療用機器産業」及び「自動車産業」への進出

コロナの発生により、デジタル化・バーチャル化が急速に進む中、生産基盤の機械・器具の製作依頼は減少している。当社は、板金印刷、成形、溶接などの加工技術を融合させ、従来はなかった自動車関連部品や医療機器部品の製造に踏み出すことで、売上の拡大を図ります。

脱炭素化のＥＶ向けプレス金型へ、射出成型金型からの新分野展開

同社は、自動車のプラスチック部品の金型を製作してきたが、コロナの影響などで受注が減少している。EV関連部品の需要増に対応するため、カーボンニュートラル社会への貢献の一環として、金属材料のプレス金型の製作を担うことになった。

５軸複合加工機導入による高付加価値な金属加工事業への業態転換

大物部品や３次元曲面部品加工などの引合いがあるが、顧客ニーズに対応できていないので、最新の５軸複合加工機導入と工場ネットワーク化により、生産性を向上し付加価値の高い金属加工業への業態転換を目指す。

ベンディング・油密溶接の融合による特殊車両部品製造への大胆な転換

圧倒的な精度と生産性を誇る高機能ハイブリッドベンディングマシンの画期的な生産技術を導入。重機のフレーム等、大型で高強度を必要とする部品市場へ参入。参入障壁が高く成長性が見込める新分野展開を図る。

精密金型部品製造から機械刃物製造に転換する再構築事業

当社のコネクタ用プレス金型部品や電子機器用プレス金型部品は、スマートフォンやタブレット端末などのガジェットの大量生産に支障をきたす半導体の不足により、需要が減少しています。当社は、他の産業分野からの受注獲得に向けたアプローチを刷新し、切削加工用の特殊な刃物を製造し、事業の多角化によりリスクを低減していきます。

モーターコア部品試作と金型製作による量産化支援までの包括対応

自動車業界は現在、電気自動車（EV）への大きな転換期を迎えており、自動車の内外装の金型を生産する当社の事業にも大きな影響を与えることになります。当社の技術を活かし、モーター、コア部品、ダイキャストの一括生産を、試作の先陣を切って幅広くサポートします。

高い溶接技術を活かした金型メンテナンス事業への新分野展開

コロナの流行で投資資金が減少する中、金型の再生需要が急増したため、製缶・板金業で培った溶接技術を応用し、金型の再生・メンテナンスを中心とした肉盛溶接サービスを新たな領域として展開することになりました。